دستیابی به کیفیت موردنظر در محصولات فولاد مبارکه مستلزم تولید کیفی در کل فرایند تولید است. بهبود فرایند تولید کیفی محصولات و عملکرد کنترل کیفیت در هریک از مراحل زنجیره تولید، شامل آهنسازی، فولادسازی و ریختهگری، نورد گرم و نورد سرد، منجر به تولید محصول مطابق با نیازهای مشتریان خواهد شد. خوشبختانه علیرغم محدودیتهای تولید و انرژی و تأثیر مستقیم آن بر فرایند تولید، روند کیفی تولید محصولات در نواحی مختلف در سال 1403 به میزان بیش از 0.89 واحد رشد داشته و به بیشترین میزان خود طی 3 اخیر رسیده است.
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر گفت: این مدیریت با شناسایی نقاط قابلبهبود و تأثیرگذار بر عملکرد کنترل کیفیت و محصول، اقدام به توسعه عملکرد خود کرده است. در این خصوص، علاوهبر تعامل مستقیم با نواحی تولیدی در زمینه اطلاعرسانی بهموقع و انجام اقدامات اصلاحی، فعالیتهای بهبود عملکرد نیروی انسانی، توسعه تجهیزات بازرسی، بهروزرسانی دستورالعملها و استانداردهای مورداستفاده و… بهطور مستمر در دستور کار قرار گرفته است. اهم دستاوردهای مدیریت کنترل کیفیت در سال 1403 شامل آموزش نیروی انسانی فراتر از برنامه، انجام پروژههای تحقیقاتی، شامل تدوین عیوب محصولات، اجرای پروژه سامانه پیشبینی احتمال رخداد عیوب تجهیز و بهبود شرایط محیطی نقاط بازرسی محصولات، ایجاد و تکمیل امکانات آموزش بازرسان بهصورت عملی با راهاندازی بانک نمونه عیوب محصولات در نواحی نورد گرم و نورد سرد و… است.
بنابر اظهارات علیرضا کییگانه، میزان ادعاهای کیفی مطرحشده توسط مشتریان محصولات از بهبود عملکرد کنترل کیفیت محصولات حکایت دارد. این در حالی است که بهرغم افزایش میزان بازرسی محصولات میزان ادعاهای مطرحشده در سال 1402 مقدار 0.12 بوده که این مقدار در سال 1403 به عدد 0.07 رسیده است.
در همین زمینه برخی از رؤسای کنترل کیفی نواحی فولاد مبارکه چنین گفتند:
محمدرضا نصراصفهانی، رئیس کنترل کیفی نورد سرد:
تنوع فرایندهای تولید و تولید بیش از پنج نوع محصول نهایی حساس، موجب شده ناحیه نورد سرد همواره از دیدگاه کیفی حساسیتهای ویژهای داشته باشد. در این ناحیه محصولات نهایی، شامل محصولات اسیدشویی، قلعاندود، سرد، گالوانیزه و رنگی تولید میشود و با توجه به مصرف هریک از محصولات فوق در صنایع حساس و دقیق، مانند خودروسازی، لوازمخانگی، ساختمان، صنایع غذایی و…، تولید و بازرسی کیفیت این محصولات از اهمیت خاصی برخوردار است. روش شناختهشده اندازهگیری عملکرد کیفیت تولید این محصولات بر اساس تعریف شاخصهای کیفی بوده و مهمترین شاخص، بازده کیفی محصولات است. میزان عملکرد کیفی تولید محصولات سرد در سال 93.71 درصد بوده است. در این میان، کیفیت محصولات رنگی به مقدار 0.63 واحد کیفیت رشد داشته است. با توجه به تولید محصولات رنگی در دو خانواده ساختمانی و لوازمخانگی، میزان رشد کیفی در محصولات لوازمخانگی رنگی بیشترین مقدار رشد را داشته؛ بهطوریکه از مقدار 71.23 به 81.75 درصد رسیده است.
واحد کنترل کیفی ناحیه نورد سرد با تشخیص و شناسایی بهموقع عیوب نقش بسزایی در بهبود کیفیت، کاهش هزینهها، افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهرهوری، بهبود مستمر و ضمانت استانداردهای محصول داشته است.
مسعود مهدیه، رئیس کنترل کیفی نورد گرم:
مهمترین شاخص کیفیت محصولات نورد گرم بازده کیفی است که نشاندهنده وضعیت کیفیت کل محصولات ناحیه است. بازده کیفی محصولات تولیدی نورد گرم در سالهای 1400، 1401 و 1402 به ترتیب 61/96، 87/96 و 67/97 درصد بوده است که در سال 1403 به مقدار 97.97 درصد افزایش یافت. از شاخصهای مهم کیفی اختصاصی ناحیه، شاخص بازده کیفی سهم نورد گرم است که مقدار آن در سه سال اخیر به ترتیب 54/99، 75/99 و 77/99 درصد بوده که شاهد بهبود آن بودهایم. گفتنی است کاهش عیوبی چون عیب ناخالصی، عیب ترک لبهای، عیوب لبهای، عیب خواص مکانیکی از موارد تأثیرگذار بر بهبود شاخصهای کیفیت نورد گرم بوده است و در چهار سال اخیر درصد عیب ناخالصی به ترتیب 85/2، 32/2، 98/1 و 72/1 درصد و سه عیب دیگر در سال 1403 در حد صفر بوده است. بازرسی بهموقع و تعامل با تولید، شناسایی عیب و عوامل مؤثر بر آن، انجام اقدام اصلاحی بهموقع و کنترل فرایند کیفیت محصولات و عملکرد صحیح تجهیزات ازجمله اقدامات مؤثر بر افزایش کیفیت محصولات است. افزایش کیفیت محصولات باعث افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهرهوری، کاهش ضایعات، سودآوری بیشتر، تحویل بهموقع محصول به مشتریان و… میشود.
سید محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریختهگری مداوم:
در واحد کنترل کیفی فولادسازی و ریختهگری مداوم در جهت بهبود کیفیت تختالهای تولیدی و افزایش رضایت مشتریان از محصول تختال در سال 1403، فعالیتهای مختلفی انجام گرفت که اهم آنها به شرح ذیل است:
– اصلاح دستورالعملهای کنترل کیفی جهت کاهش طول برش تختالهای میکس که منجر به کاهش ضایعات میشود؛
– اطلاعرسانی سریع عیوب تختال به مسئولین تولید جهت رفع عیب در سریعترین زمان ممکن و جلوگیری از تولید تختالهای معیوب؛
– انجام عملیات بازرسی و ارسال بیشتر از 1 میلیون تن تختال به مقصد مشتریان بیرونی در انبار S10 که شامل بازرسی دقیق سطوح و سروته تختالها، مشخص کردن قسمتهای معیوب و نظارت بر رفع کامل عیوب، انجام کنترل ابعادی دقیق تمامی تختالها (طول و عرض و ضخامت) و همچنین نظارت بر رفع کامل عیب شره مذاب در زیر تختالهاست؛
– بازرسی و ارسال حدود 30 هزار تن قراضههای داخلی و شره باکیفیت از شرکتهای طرف قرارداد بدون هیچگونه حادثه ایمنی که سبب تأمین و تکمیل شارژ فلزی موردنیاز کورههای قوس الکتریکی بهخصوص در ماههای سرد سال گذشته (که با کمبود شدید آهن اسفنجی مواجه بودیم) شد.
– بهرهبرداری کامل از سیستم بازرسی بر خط سطوح تختالها بر روی ماشین ریختهگری شماره 5 که سهم بسزایی در مشاهده دقیق و بهبود تشخیص عیوب سطحی و شکلی تختال و ثبت کدهای مربوط به هر عیب جهت رفع کامل در واحد 28 به همراه داشت و انشاءالله در سال جاری قصد داریم سیستم مشابه و البته بهینهشده جهت تشخیص عیوب و ابعاد تختال بر روی ماشین شماره 3 ریختهگری نیز نصب کنیم.
برخی از دستاوردهای کیفی ناحیه فولادسازی و ریختهگری مداوم در سال 1403 به این شرح است: دستیابی به رکورد کمترین درصد عیوب تختال به میزان 3.95درصد در شهریورماه و کمترین درصد NC گرم به میزان 0.42درصد در مردادماه؛ بازده کیفی ناحیه 97.41درصد به دست آمد که 0.07درصد بیشتر از بازده کیفی سال 1402 است؛ درصد عیوب تختال برابر با 4.47درصد است که 1.1درصد کمتر از سال 1402 است. درصد ادعای پذیرفتهشده به حمل شده 0.05درصد است که نسبت به سال قبل، 0.14درصد کمتر شده است.
غفار دانشمند، سرپرست کنترل کیفی آهنسازی:
واحد کنترل کیفی در ناحیه آهنسازی وظیفه کنترل و پایش پارامترهای کیفی محصولات تولیدی و ورودی به ناحیه آهنسازی را دارد. محصولات تولیدی ناحیه آهنسازی، شامل گندله، آهک، بریکت آهک، دولومیت، آهن اسفنجی، بریکت آهن اسفنجی و مواد ورودی شامل، کنستانتره سنگآهن، گندله، سنگآهک، آهک، دولومیت، سنگ دولومیت، چسب سیلیکات سدیم و آهن اسفنجی است که این تنوع مواد و کنترل پارامترهای کیفی آن اهمیت وظیفه این واحد را نشان میدهد. واحد کنترل کیفی ناحیه آهنسازی وظیفه پایش پارامترهای کیفی محصولات تولیدی ناحیه آهنسازی در کنار مواد ورودی تأمینکنندگان خارج از فولاد مبارکه را دارد.
در این خصوص فعالیتهای متنوعی در زمینه ارتقای وضعیت کیفی صورت گرفته است که عبارتاند از:
1-سیستمی نمودن کلیه گزارشهای مهم کیفیت بر اساس نیاز مدیریت
گزارشهای کنترل کیفی ناحیه آهنسازی سیستم IS-SUITE و BI تکمیل گردید. هدف از اجرای این پروژه اطمینان از صحت و دقت گزارشهای کیفی، کاهش خطای انسانی در محاسبات، بهروز بودن گزارشهای کیفی و کاهش زمان گزارشگیری و در دسترس بودن اطلاعات کیفیت بهصورت برخط است.
2-کنترل شاخصهای مهم کنترل کیفی ناحیه آهنسازی با روش کنترل فرایند آماری در بستر BI
با استقرار بازرس از طریق شرکت IS در محل تأمینکنندگان بزرگ نتایج آزمایشگاههای تأمینکنندگان و آزمایشگاههای مجتمع فولاد مبارکه مقایسه و مغایرتها جهت اقدامات اصلاحی انعکاس داده میشود.
با توجه به فعالیتهای صورتگرفته، بازرسی و کنترل کیفیت مواد اولیه ورودی و تولیدی به همراه تعامل این واحد با سایر واحدهای تولیدی و تأمینکنندگان مواد اولیه، چندین پارامتر کیفی به شرح ذیل در سال 1403 نسبت به سال 1402 ارتقا یافت:
1-ارتقای درصد در رنج کیفیت استحکام گندله تولیدی از 99.58 درصد در سال 1402 به 99.9 درصد در سال 1403
2-ارتقای درصد در رنج کیفیت دانهبندی سایز 16-9 میلیمتر گندله تولیدی از 94.71 درصد در سال 1402 به 97.6 درصد در سال 1403
3-ارتقای کیفیت Co2 آهک خریداری با کاهش میانگین این پارامتر از 4.42 درصد در سال 1402 به 3.6 درصد در سال 1403
4-ارتقای کیفیت Cao آهک خریداری با افزایش میانگین این پارامتر از 91 درصد در سال 1402 به 92 درصد در سال 1403
در پایان از معاونان شرکت بهویژه معاونتهای تکنولوژی و بهرهبرداری که با حمایتها و رهنمودهای خود زمینه رشد و ارتقای کیفیت محصولات را فراهم ساختند و همچنین مدیریت و همکاران نواحی تولیدی و پشتیبانی که به اجرای الزامات تولیدی، تعمیراتی و کیفی همت گماردهاند تشکر میکنم. لازم است از کارکنان همکار در مدیریت کنترل کیفی که همواره جهت شناسایی مغایرتهای کیفی و ارتقای کیفی و تولید محصول مطابق با نیازهای مشتریان و ذینفعان تلاش نمودهاند نیز قدردانی نمایم.
هیچ دیدگاهی درج نشده - اولین نفر باشید