محسن جعفری مدیر بخش اتوماسیون و ارتباطات با اعلام این خبر گفت : کمپرسور سامسونگ در کارگاه اکسیژن وظیفه تولید نیتروژن فشرده با ظرفیت 8000 متر مکعب در ساعت را بر عهده دارد، که به دلیل قدیمی بودن سیستم PLC و عدم تولید قطعات یدکی، با چالش های جدی در تامین قطعات یدکی مواجه بود.
وی افزود: مشکلات تامین قطعات یدکی، مشکلات نرم افزاری، ضرورت افزایش خودکفایی داخلی در تعمیر و نگهداری و در نتیجه کاهش توقفات سیستمی از مهمترین مزایای تغییر سیستم PLC و بروز رسانی نرم افزاری و سخت افزاری این پروژه می باشد.
امیر محمد احمدی مهندس ارشد اتوماسیون وسیالات در این خصوص گفت: با پیگیری و همکاری مدیریت های انرژی و بهینه سازی سوخت، امور فنی، سفارشات و خرید تجهیزات، مقرر شد سیستم کنترل و مانیتورینگ این کمپرسور نوسازی شود تا از توقف های احتمالی ناشی از خرابی قطعات جلوگیری گردد. در این پروژه پس از طراحی و تهیه لیست متریال، فرآیند خرید تجهیزات انجام شد و سپس دمونتاژ تجهیزات قدیمی، مونتاژ تجهیزات جدید، سرسیم بندی و کابل کشی تجهیزات ابزار دقیق به طور همزمان با برنامه نویسی نرم افزار و طراحی صفحات HMI انجام پذیرفت.
وی افزود: پس از اتمام کارهای سخت افزاری و نرم افزاری، تست های سرد و گرم انجام شد و تمامی سیگنال ها و فرامین بررسی شدند و در نهایت کمپرسور مربوطه در چندین مرحله تست و رفع اشکال شد و آماده بهره بردای گردید. این نوسازی ضمن مرتفع نمودن مشکل تامین قطعات یدکی خاص، با طراحی جدید، وابستگی به کارشناسان خارجی و یا شرکت ها، به طور کامل برطرف شد.
مهندس ارشد اتوماسیون انرژی و سیالات تاکید کرد: در این راستا کلیه اقدامات و برنامه نویسی PLC و HMI با استفاده از توانمندی همکاران در اتوماسیون کارگاه اکسیژن انجام گرفت و هر گونه اشکال و یا نیاز به اصلاح توسط همکاران داخلی مدیریت اتوماسیون و ارتباطات قابل اقدام می باشد.
مجید آقایی سرپرست کارگاه اکسیژن نیز گفت: در بخش مکانیکی این کمپرسور دیفیوزر مرحله 2 آسیب جدی دیده بود که توسط دفتر فنی مدیریت انرژی و بهینه سازی سوخت اقدام به تهیه نقشه شد و با تلاش پرسنل مدیریت نت مکانیک در کارگاه 48 به وسیله دستگاه CNC مطابق نمونه اصلی ساخته شده و در نهایت روی کمپرسور نصب و مورد بهره برداری قرار گرفت . در این زمینه مدیریت آزمایشگاه مرکزی و مدیریت امور فنی و برنامه ریزی تولید نیز به لحاظ تامین جنس و تامین متریال کمک شایانی به تدارکات مدیریت انرژی و بهینه سازی سوخت نمودند. این پروژه نمونه ای موفق از خودکفایی و توانمندی متخصصان ذوب آهنی در ارتقاء تجهیزات صنعتی می باشد.
هیچ دیدگاهی درج نشده - اولین نفر باشید